Типография "Графика"

Хром-эрзац картон и его преимущества

Хром-эрзац картон представляет собой разновидность упаковочного материала на основе небеленой или беленой целлюлозы, древесной массы, макулатуры и имеющий мелованное покрытие. В результате производства получают рулонный или листовой картон, который состоит из 3 слоев: верхнего (на базе переработанный макулатуры), среднего (древесина) и нижнего (имеет легкое мелование).

В зависимости от типа наружной поверхности эрзац-картон может быть мелованным и немелованным. Каждая из этих разновидностей в свою очередь поставляется в 3 вариантах – с литым мелованным или мелованным покрытием, а также без покрытия.

Разница между видами заключается в дальнейших полиграфических возможностях использования материала. Мелованный эрзац-картон отличается большей белизной, а потому полноцветная печать ляжет качественно и максимально насыщенно. Немаловажно, что мелованный картон имеет глянцевую поверхность, что делает цветное изображение еще более привлекательным, праздничным.
Если необходимость наносить цветное изображение на поверхность эрзац-картона отсутствует, можно использовать немелованный аналог, на который хорошо ложиться монохромная печать.

Вне зависимости от типа поверхности эрзац-картона он может обладать различной толщиной, которая составляет 0,25-0,6 мм. Возможно производство эрзац-картона с толщиной более 0,9 мм по индивидуальному заказу, но в таком случае он производится исключительно в листах.
Необходимая жесткость материала достигается путем придания ему плотности 200-250 г/кВ м.

Хром-эрзац картон: преимущества

Материал обладает следующими достоинствами:

• Прочность, что обеспечивает надежную защиту продукта;
• Пластичность, благодаря чему эрзац-картон широко применяется для создания упаковки нестандартных размеров и форм (например, подарочные упаковки для сладких новогодних презентов);
• Легкость – он не добавляет веса упаковываемому продукту;
• Возможность нанесения полноцветного изображения высокого качества, что позволяет использовать картон для создания торжественной, праздничной упаковки;
• Доступная цена, благодаря чему удается избежать значительного повышения стоимости конечного продукта;
• Экологичность, что делает эрзац-картон доступным материалом для упаковки продовольственных товаров и товаров для детей.

Тиснение фольгой — все об особенностях технологии

Для того, чтобы печатная продукция выглядела более привлекательной многие типографии предлагают заказчикам такой вид обработки, как тиснение фольгой. Эта технология актуальна при выпуске эксклюзивной полиграфии, для воплощения необычной идеи при печати рекламной продукции: каталогов, брошюр, буклетов, листовок, для изготовления имиджевых изданий премиум-категории (визиток, ежедневников, папок, брендированной упаковки, бирок и пр.).

Виды тиснения

Существует три вида тиснения фольгой: холодное, горячее и, так называемое, фольгирование. Рассмотрим эти технологии более подробно, чтобы при заказе полиграфии вы были подкованы в этом вопросе и смогли сделать самый верный выбор.

Холодное тиснение

Данный способ тиснения фольгой наиболее экономичный. Процесс происходит следующим образом:

• на подготовленный носитель наносится клеевой состав (с помощью трафарета, офсета или флексографии);
• выполняется активация клея (сушка);
• осуществляется ламинирование запечатываемого материала фольгой;
• заключительный этап — разделение носителя и фольги (деламинирование).

Преимущество этой технологии — нет необходимости применять горячие штампы, что снижает денежные и временные затраты.

Горячее тиснение

Данный способ осуществляется нагретыми штампами. Между ними и носителем помещается фольга, состоящая из нескольких слоев: пленка, лак, разделяющий, липкий и декоративный слой.

В результате воздействия на фольгу нагретым клише разделяющий слой плавится и металлический или пигментный слой под давлением переносится на оттиск. Четкость переноса изображения во многом зависит от качества используемой фольги, ее адгезионного слоя.

Преимущество данной технологии — возможность осуществлять тиснение на поверхности с любой структурой, неровностями. Еще один плюс заключается в большом ассортименте оттенков фольги и текстур: золотистая, серебряная, матовая, с имитацией кожи, натуральной древесины и пр.

Фольгирование

Эта технология также выполняется в несколько этапов:

• печать рисунка на выбранном носителе;
• размещение металлизированной пленки на материале (носителе);
• фольгирование на специальном оборудовании под воздействием высоких температур;
• удаление подложки.

В результате таких манипуляций, частицы фольги прикипают к печатному изображению, и оно приобретает металлизированный блеск. Плюс данной технологии — доступная стоимость и оперативное изготовление.

Лакирование — один из наиболее популярных в последнее время видов отделки печатной продукции. Лак может быть сплошным или выборочным (частичным), матовым или глянцевым, текстурным или глиттерным.

Лакирование — это нанесение на оттиск (на всю поверхность, за исключением кромок, либо только по площади красочного изображения, либо по его части). Специалисты обычно говорят о сплошном или выборочном лакировании — нанесении прозрачного бесцветного лака, раствора смолы в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, отверждающегося при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации либо под действием ультрафиолетового излучения и электронных пучков.

Слой лака придает изображению высокий глянец, улучшает его зрительное восприятие, повышая контрастность и цветовую насыщенность. Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность продукта.

Применяют этот способ отделки при изготовлении наглядных пособий, репродукций, открыток, этикеток, игральных карт, упаковок, обложек, суперобложек и пр.

Обычно глянцевые или матовые офсетные лаки используются для выборочного или полного покрытия листа, хотя они могут добавляться и в триадную или спотовую краску. Офсетный лак может наноситься «по мокрому» (одновременно с другими красками) или «по сухому» (то есть вторым прогоном после высыхания других красок). Во втором случае результат получается более качественным; впрочем, и себестоимость при этом возрастает. Офсетные лаки со временем желтеют; при нанесении лака поверх краски это менее заметно, чем на неокрашенных областях. Кроме того, такой лак требует интенсивного использования противоотмарочного порошка, в противном случае оттиски могут слипнуться. Остающийся в верхнем слое лака порошок негативно влияет на визуальные и тактильные свойства печатной продукции.

В полиграфии используются четыре типа лаков:

дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые лаки);
уф­отверждаемые лаки;
лаки на основе летучих растворителей (спиртовые лаки);
лаки на масляной основе (масляные или оксиполимеризующиеся лаки, они же — «печатные»).
Наиболее широко применяются УФ­отверждаемые и водно­дисперсионные лаки, отличающиеся высокой степенью глянца и хорошей физико­химической стойкостью.

После печати обычными офсетными красками требуется нанести слой грунтовки, например, водно­дисперсионный лак, так как нанесение УФ­лака сразу на сухую краску не дает того ровного глянцевого эффекта. Водно­дисперсионный лак обычно наносят, используя специальную лакировальную секцию, оборудованную комбинированной сушкой (ИК­сушка и горячий воздух), после чего возможно нанесение УФ­лака при помощи УФ­лакировальной машины.

Если типография получила уже готовые оттиски, и нет уверенности в составе красок, то необходимо сначала нанести лак на водной основе, а потом уже начинать УФ­лакировку. Для этого лучше использовать водно­дисперсионный праймер­лак. При лакировании материалов со значительной впитываемостью можно использовать и специальное антивпитывающее вещество, чтобы лак не проваливался в бумагу.

Ультрафиолетовый лак совсем не содержит растворителей, поэтому не происходит его естественной сушки (за счет испарения), а все 100% массы нанесенного лака остаются на оттиске. Полимеризация же (сушка) лака происходит лишь под воздействием УФ­лучей, причем процесс этот почти мгновенный (при соблюдении правил технологического процесса).

Лакирование оттисков выполняется, как правило, в специальном устройстве, состоящем из самонаклада оттисков, лакировального устройства, выводного устройства отлакированных оттисков, сушильной камеры с зоной охлаждения и стапельного приемного устройства. Благодаря разработкам быстрозакрепляющихся лаков, не содержащих летучих растворителей, в последнее десятилетие появилась возможность производить лакирование оттисков непосредственно в печатных машинах, которые имеют одну или две лакировальные секции. Современные операционные лакировальные машины включают также устройство для удаления противоотмарывающего порошка.

Микрогофрокартон — универсальный упаковочный материал

Микрогофрокартон — идеальный материал для производства первичной упаковки различных товаров. Этот картон состоит из трех слоев: двух внешних (ровных) и одного внутреннего (гофрированного). Толщина микрогофрокартона — 1,5-1,8 мм.

Основная функция упаковки из микрогофрокартона — защищать товар от повреждений во время его транспортировки и хранения. Помимо этого, такой вид упаковки выполняет еще и важную маркетинговую функцию — привлекает внимание к продукции, информирует о ее свойствах, способствует более презентабельной выкладке товара и вызывает желание приобрести его.

По своим эксплуатационным характеристикам микрогофрокартон значительно превосходит обычный и гофрированный картон. От первого он отличается большей прочностью, жесткостью и устойчивостью к неблагоприятным факторам внешней среды. От второго — меньшим весом, эстетичностью и возможностью производить изделия самых разных форм и размеров. Микрогофрокартон выигрывает сравнение и с другими видами упаковочных материалов. От пластика его отличает экологичность и отсутствие в составе вредных соединений, от металла — легкость, дешевизна и упругость, от стекла — прочность и экономичность.

Сферы применения

Изделия из микрогофрокартона используют для упаковки большого количества товаров разного типа, среди которых автозапчасти, строительные материалы, игрушки, пищевая продукция и косметика.

Преимущества микрогофрокартона

• высокая прочность и жесткость при малом весе: упаковка выдерживает нагрузку до 20 кг;
• отличные термоизоляционные свойства;
• возможность создания упаковки самой разной конфигурации и размера, сложной формы, с большим количеством деталей;
• возможность наносить на изделия из микрогофрокартона маркировку, полноцветные изображения;
• при определенной обработке микрогофрокартон можно использовать в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур;
• экологичность: материал производится с применением большой доли вторичного сырья, после использования он утилизируется очень просто и без ущерба для природной среды;
• изделия из микрогофрокартона могут применяться для упаковки пищевой продукции и товаров для детей;
• длительный срок службы, возможность повторного использования и переработки;
• удобство при транспортировке и хранении;
• экономичность: упаковка из микрогофрокартона считается одной из самых дешевых.

Виды микрогофрокартона

В зависимости от толщины, высоты и количества волн на 1 м выделяют следующие марки микрогофрокартона: Е, F, G, N. Они отличаются друг от друга такими параметрами, как абсолютное сопротивление продавливанию, удельное сопротивление разрыву и сопротивление торцевого сжатия. Традиционно наиболее широкое применение находит картон марки Е.

Лицевой слой микрогофрокартона может быть:

• бурым, изготовленным из переработанного сырья;
• белым, изготовленным из качественной белой бумаги;
• мелованным — белым и гладким, на который можно наносить монохромное или цветное изображение.

В зависимости от типа используемого сырья и технологии производства различают такие виды внешнего плоского слоя микрогофрокартона:

• тест-лайнер — материал, изготовленный в основном из вторичного сырья;
• крафт-лайнер — материал, имеющий в своем составе не менее 80 % волокон лиственной целлюлозы;
• топ-лайнер — материал, на все 100 % состоящий из волокон лиственной целлюлозы.

Кроме того, существует кашированный микрогофрокартон, внешний слой которого изготавливается из качественного картона с полноцветной офсетной печатью. Он может приклеиваться к двуслойному микрогофрокартону из одного плоского и одного гофрированного слоя или на внешний плоский слой.

Для придания микрогофрокартону особых свойств его подвергают дополнительной обработке. Нанесение матового или глянцевого лака на лицевой слой изделий из микрогофрокартона значительно повышает их водоотталкивающие свойства и увеличивает срок службы. Ламинирование специальными матовыми или глянцевыми пленками повышает водостойкость, а также увеличивает прочность материала и его устойчивость к истиранию. В изделия из лакированного или ламинированного микрогофрокартона можно упаковывать горячие и замороженные пищевые продукты.

Изделия из микрогофрокартона

Из данного материала производят:

• первичную упаковку товаров;
• подарочную упаковку;
• рекламные и POS-материалы (дисплеи, мини-витрины, диспенсеры, шелфтокеры, боксы);
• подложки, вкладыши, подставки и разделители.

Для изготовления упаковочных и рекламных изделий микрогофрокартон подвергают следующим видам печатной и постпечатной обработки:

• нанесение изображений методами флексопечати и каширования (офсетная печать, шелкография);
• сложная высечка и перфорация;
• биговка и фальцовка (создание линий сгиба);
• склеивание или скрепление скобами;
• ламинация;
• лакировка;
• тиснение;
• фольгирование;
• создание вклеек из прозрачной пленки.

Формы упаковочных коробок, изготовленных из микрогофрокартона, могут быть самыми разными. Наибольшее распространение получили:

• коробки типа «крышка-дно» или «шкатулка», форма таких коробок может быть прямоугольной, пяти- или шестиугольной;
• коробки типа «пачка-замок» с боковой склейкой и боковыми клапанами;
• коробки типа «пачка-ласточкин хвост», применяемые обычно для упаковки алкогольных напитков;
• коробки типа «пачка-пачка»;
• «корзинка» или «сумка» и другие.

На отечественном рынке упаковка и другие изделия из микрогофрокартона начали использоваться сравнительно недавно, чуть более 10 лет назад, но уже успели завоевать популярность. Ежегодно увеличивается выпуск такой продукции и расширяется сфера ее применения.

— это покрытие полиграфической продукции плёнкой. Основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий.

Проводится с помощью специального прибора, называемого ламинатор.

Ламинирование может быть: * холодным или горячим * одно- и двухсторонним.

Ламинатор состоит из транзитного и прижимного устройств — валов. Простейшие модели имеют одну пару валов (совмещают в себе функцию продвижения и прижима); офисные и профессиональные ламинаторы оснащены двумя парами валов. Специализированные ламинаторы могут иметь три пары валов для усиления функции прижима. Наличие двух пар валов — достаточное условие для качественной ламинации. Если ламинатор предназначен для горячего ламинирования, он имеет какой-либо из трёх возможных вариантов нагревательного элемента: нагревательная пластина, нагревающиеся валы (передняя пара), комбинация нагревательной пластины и нагревающихся валов. Как правило, все современные ламинаторы предназначены одновременно для холодной и горячей ламинации. В зависимости от того, имеет ли ламинатор возможность работать с рулонной плёнкой, различаются ламинаторы рулонные и конвертные. На таких ламинаторах нет разматывающего устройства для использования рулонной плёнки. В зависимости от сложности конструкции, ламинатор может иметь или не иметь возможности: изменять температуру, скорость, ход валов на обратный, запоминать режим ламинирования, иметь возможность самоотключения после остывания нагревательного элемента.

При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 24 мкм до 250 мкм).

Для холодного ламинирования используется плёнка имеющая высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением.

Горячее ламинирование проходит под воздействием давления и температуры.

Плёнки для ламинирования бывают:

• Глянцевые — отлично передают цвет изображения, его насыщенность и яркость. Световые блики, возникающие на глянцевой поверхности, мешают воспринимать мелкие детали, к примеру, информационный текст.
• Матовые — исключают блики, дают возможность без труда делать надписи на поверхности. Эти надписи легко стираются обычным ластиком. Покрытие матовой плёнкой выглядит более респектабельно и как правило требуется для ламинирования визиток и дорогой рекламной продукции.
• Текстурированные — например: «Песок», «Холст», «Лён», «Брызги шампанского», «Ткань» используют для декорирования поверхности изображения.

Современные плёнки для ламинирования производятся на основе трёх видов полимеров:

• Полиэстера (полиэтилентерефталат — РЕТ)
• Полипропилена (РР, BOPP)
• Поливинилхлорида (ПВХ или PVC)

Примечательно то, что плёнки на основе ПВХ пригодны для ламинирования лакокрасочного покрытия автомобилей, что впервые было опробовано в 2005 году российскими стилистами из Re-styling.

Любая плёнка на основе полиэстера — многослойная и содержит, как правило, три слоя:

• слой полиэстера (PET), служащего основой и придающего плёнке жёсткость и упругость;
• слой полиэтилена (РЕ), служащего связующим звеном и своеобразной «подушкой» при ламинировании;
• слой полимерного «клея» (EVA — этиленвинилацетат) — низкоплавкого (95-120 °C) полимера, обладающего адгезивными свойствами.

Картон – достаточно плотная бумага, которая считается самой толстой и которая на порядок толще обёрточной и сахарной. На разных языках слово картон звучит практически одинаково: carton на французском, cartone на итальянском и т.д. 

Сведения о картоне

Как правило, чётко обозначенной границы между обычной бумагой и картоном не существует. Согласно установленному ГОСТу, бумагой считается материал, который в основном состоит из растительных волокон, которые связаны между собой силами поверхностного сцепления с массой до 250 г. на 1 м?. В данном материале могут содержаться различные минеральные наполнители, проклеивающие вещества, красители, пигменты, а также как натуральные, так и химические волокна. Картон же определяется как материал, который, как и бумага, состоит преимущественно из растительных волокон, только отличается от неё более высокими показателями толщины и массы на квадратный метр. В соответствии с немецкой классификацией, картон — это бумага, масса которой превышает 150 г на 1 м?. По мнению большинства специалистов, картоном можно считать практически любую многослойную бумагу или же бумагу, толщина которой свыше 0,2 мм.

По своему назначению картон делится на такие категории: полиграфический, упаковочный, обувной, электротехнический, строительный и др. 

Стоит отметить, что технология изготовления картона практически не отличается от технологии изготовления бумаги и основными технологическими процессами при производстве как бумаги, так и картона являются – отлив, размол, прессовка и сушка. Тем не менее, для производства картона, как правило, используются составляющие вещества с более грубой и жёсткой структурой, такие как макулатура, полуцеллюлоза, бурая древесная масса и сульфатная целлюлоза. 

Картон может быть как однослойным, так и многослойным, как правило, для многослойного картона слои отливаются из недорогих композиций волокон, а наружные – из более дорогих и прочных материалов. 

Основными параметрами характеризующие картон

Вес, толщина и показатели влажности, электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др.

Сведения о картоне из энциклопедических словарей

Картон различается выделкой на такие типы как: древесный, тряпичный, соломенный, а также смешанный. Область применения картона довольно широка, достаточно часто картон применяется в строительстве – для бараков, построек, кровельного толя, обивки потолков, стен и полов. Стоит заметить, что двойная картонная стена практически так же тепла как и бревенчатая. Также картон применяется для книжных переплётов, разнообразных картонажей, футляров, упаковок для патронов, сапожных стелек. Помимо этого распространено применение картона на ткацких и прядильных фабриках — для машин и жаккардовых станков. 

Типы картона и их характеристики 

Тряпичный картон (политура), лощёный вальцеванием, прессованный – считается самым прочным и наиболее дорогим материалом и применяется для изготовления многих изделий. 

• Соломенный картон – уступает по прочности и считается самым недорогим видом картона.
• Древесный картон – ломкий в изгибах и сравнительно дорогой материал.
• Бристольский картон – как правило, выделывается из самых лучших сортов бумаги путём их склеивания (до 4 или же более листов), применяется для карточек, фото, наклеек, акварели и др.

Вес одного квадратного аршина картона составляет порядка 1 фунта, формат картона бывает примерно — 1,5 x1 аршин при этом с толщиной не более 3-5 мм.

Картон по сфере применения делится на три вида:

• упаковочный;
• полиграфический;
• дизайнерский.

Картон упаковочный

Само название этого вида картона подразумевает под собой его применение для изготовления упаковки и тары, что, в свою очередь, четко определяет те характеристики, которыми должен обладать этот материал: каркасность, жёсткость, высокий уровень прочности и барьерные свойства. 

К упаковочному картону мы относим «картонные коробки для переезда» и  «гофрокартон».
Структура упаковочного вида картона включает в себя несколько слоёв: нижний, средний, верхний и мелованный.

Нижний слой – данный слой производится из самого качественного сырья: белёной и небелёной целлюлозы, макулатуры и древесной массы.
Средний слой – этот толстый слой картона производится из самого недорогого сырья: механической массы, макулатуры, небелёной целлюлозы, а также отходов производства. За счёт дешёвого исходного материала для производства этого слоя сохраняются требуемые при изготовлении картона барьерные свойства, а также существенно снижается его стоимость.
Верхний слой – для производства этого слоя используется только самое качественное сырьё.
Мелованный слой – для этого слоя применяется один или же несколько слоёв мелования.

Картон полиграфический

Данный вид картона, как правило, применяется при производстве разнообразной многоцветной продукции, которая требует высокого качества печати. К видам такой продукции относится: дорогая подарочная упаковка, папки, брошюры и т.д. Стоит отметить, что полиграфический картон не должен обладать таким качеством как высокая жёсткость, оно присуще и упаковочному виду картона. Этот вид картона значительно отличается о других высоким качеством печати за счёт мелованного слоя или же двустороннего мелования. 

Картон дизайнерский

Такой вид картона как дизайнерский применяется для изготовления элитной упаковки, печатной продукции (книг, каталогов, журналов), презентационной и имиджевой продукции. Соответственно для производства данного вида картона используется только самое дорогое и качественное сырьё. Отличие дизайнерского картона от других видов в широчайшей цветовой палитре и разнообразии фактуры.

Классификация картона по способу его производства

По способу производства картон разделяется на такие виды: SBB (SBS), SUB, FBB и WLC.

SBB (SBS) – данный вид картона изготавливается из беленой целлюлозы и состоит из 2-4 слоёв. Стоит отметить что этот картон имеет самые лучшие печатные свойства за счёт того, что, как правило, у него как лицевая сторона так и обратная — мелованные. Картон SBB(SBS) имеет средний удельный вес и применяется для изготовления дорогой упаковки для пищевой, парфюмерной, а также табачной продукции.

SUB – данный вид картона изготавливается из такого сырья как небелёная целлюлоза, при этом его оборотная сторона имеет окрас коричневого цвета, за счёт этого она получила название – «крафт-оборот».
Основной областью для применения картона этого вида является изготовление упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов питания, злаков, кейсов для безалкогольных напитков, игрушек, моющих средств и т.д.

FBB – картон хром-эрзац, называемый также коробочным картоном.
Предназначен данный вид картона для изготовления складской упаковки и тары и состоит из 3-4 слоёв. Верхний и нижний слои FBB картона, как правило, изготавливаются из беленой целлюлозы, а средний из механической массы. Помимо этого стоит отметить, что покрытие наносится на верхний слой этого вида картона, а нижний слой может иметь цвет от белого до оттенков бежевого в зависимости от непрозрачности и толщины.
Картон хром-эрзац обладает довольно высокой жёсткостью и низкой удельной массой. Достаточно часто это вид картона применяется для изготовления упаковки для охлаждённых и замороженных продуктов, а также в кондитерской, табачной, фармацевтической промышленности и в индустрии красоты и здоровья.

WLC — этот вид картона состоит из 3-4 слоёв, которые содержат в себе не менее 60% от общей массы макулатуры. Как правило, верхний слой этого вида картона сформирован из макулатуры самого высокого качества. Данный вид картона применяется для изготовления упаковки для злаков, охлаждённых и замороженных продуктов, игрушек, обуви и т.д. Следует обратить особое внимание на то, что данный материал ни в коем случае не допускается к непосредственному контакту с пищевой продукцией. 

Технология производства картона

Как правило, самым главным моментом в технологии производства картона является корректное определение требуемых качественных характеристик для получаемого материала.

Макулатура или же целлюлоза очищается и распускается на специально предназначенном оборудовании для подготовки требуемой массы, а затем поступает на машину, которая и «делает» картон. 

Роспуск макулатурного сырья производится в гидроразбивателе, при этом концентрация массы составляет порядка 10-14%. Затем из гидроразбивателя полученная масса перекачивается при помощи насоса в бассейн через смесительный ящик. В дальнейшем из бассейна масса подаётся на вихревой очиститель для произведения эффективной очистки от крупных включений, а затем на турбосепаратор, при этом, на этом этапе очистки происходит очистка массы от плёнок, скотча и т. д.

На следующем этапе производства картона, уже прошедшая первоначальную очистку масса попадает во второй бассейн, из которого при помощи насоса подаётся на пульсационную установку, на процедуру дороспуска и дополнительного сортирования. И уже после этого отсортированная масса подаётся в так называемый композиционный бассейн, в котором в неё вводится крахмал и клей (канифольный).
Далее уже из композиционного бассейна готовая масса подаётся для окончательного размола на мельницы (дисковые) и уже после этого поступает в машинный бассейн, из которого попадает на смесительный насос, где и разбавляется и подаётся на очистку от мелких включений (не волокнистых).

Готовая к изготовлению картона масса поступает в напорный ящик машины делающей картон с дополнительно введёнными минеральными включениями, проходит через узлоуловитель, на котором и производится уже последняя очистка массы от мелких включений (волокнистых). Затем на машине происходит формирование полотна картона и его последующее обезвоживание и сушка.

Процесс листоформирования картона производится ручным способом на специальных формах, черпалках, а также при помощи горизонтальных машин, или же выделывается на так называемой американской цилиндрической машине. При процессе ручного формирования картона из подготовленной бумажной массы получаются листы, которые впоследствии соединяются под давлением или же склеиваются с применением пресса. Для изготовления бристольского картона берётся порядка 12-15 сырых листов, которые затем намазываются крахмальным клейстером, прессуются и вальцуются.

Листорезальная машина DFJ-1100 предназначена для резки на листы (флаты) различных материалов: бумаги, картоны, ламинированные и кашированные материлы и многие другие.

Бумагорезальное оборудование (резак) является одним из наиболее необходимых в полиграфическом производстве. Одноножевые резаки применяются практически на всех этапах полиграфического производства - от подготовки бумаги до финишной обработки продукции. Различают резаки прежде всего по длине реза, которая должна в идеале соответствовать диагонали листа, который планируется обрабатывать.

Одноножевые бумагорезальные машины Wohlenberg 132 имеют стабильную мощную конструкцию, полированный стол из нержавеющей стали с воздушной подушкой и цифровое управление с возможностью программирования и запоминания параметров работы.

Высочайшее качество реза обеспечивается на любых материалах от картона и пластика, до тонких бумаг, не зависимо от количества листов в стопе.

Высокая автоматизация бумагорезальных машин значительно облегчает настройку машины и обеспечивает максимальную безопасность работы.

Speedmaster SM 102 — передовая технология с использованием инноваций

Повышенная производительность и гибкость — вот основные составляющие передовой концепции, лежащей в основе Speedmaster SM 102. Способность машины запечатывать лист с двух сторон за один прогон и производительность до 13000 отт./час служат иллюстрацией уникальных возможностей Speedmaster SM 102.

Печатная машина Speedmaster SM 102 выполнена в совершенно новом дизайне. Высокий уровень оптимизации, соответствие современным требованиям техники безопасности — отличительные черты этой машины, дополненной рядом эргономичных усовершенствований. В результате печатная машина стала не только более безопасной, но и удобной в эксплуатации.

Листовая печатная машина Heidelberg SM-102
Максимальная скорость - 13 000 отт/час

Спецификация:
1. Количество секций - 5
2. Максимальный формат 720х1020 мм
3. Минимальный формат 340х480 мм
4. Увлажняющий аппарат BALDWIN
5. Инфракрасная сушка
6. Пульт управления СРС 1-02
7. Автоматическая смывка резин
8. Система «АНТИСТАТИК ELTEC»
9. Графопыл Grafix

KBA Rapida 72 к представляет собой современную высокопроизводительную листовую офсетную печатную машину для запечатывания формата 520×720 мм с разнообразными возможностями применения. В среднем формате, машина KBA Rapida 72к предлагает максимальную производительность при исключительно высоком качестве печати.

Печатная машина Printmaster GTO 52 сочетает в себе проверенную технологию с высокой надежностью производства, тем самым являясь печатной машиной, в которой вы можете быть полностью уверены. Простота обслуживания и эргономичная конструкция делают эту машину идеальным выбором для профессиональной высококачественной офсетной печати

Машина имеет комбинированную структуру офсетных печатных машин и лакировальных машин, применяются цепные захваты для транспортировки листов. Применяется для УФ лакирования (опционально и для лакирования водоосновным лаком). Подходит как для выборочного (с помощью флексоформы), так и для сплошного лакирования (с использованием резинового полотна). Машина имеет пневматический каскадный самонаклад, секцию сушки с мощными УФ-лампами, автоматический приемно-выводной стапель, удобный пульт управления. Машина полностью автоматизирована.


Особенности: 1. Точное позиционирование при выборочном лакировании;
2. Легкая перенастройка на толщину материала;
3. Эргономичный дизайн и дружественный интерфейс;
4. Оптимальная конструкция, высокая производительность

Ламинаторы серии YDFM предназначены для скоростного одностороннего высококачественного ламинирования листовых материалов. YDFM-A - модели с гидравлической системой давления, оборудованные увеличенным нагревательным валом. Горячий ламинирующий вал заполнен маслом, что обеспечивает равномерный нагрев и стабильную температуру поверхности. Валы создают высокое и равномерное давление, обеспечивают высокую скорость ламинирования

Кашировка – неотъемлемый атрибут прогрессивной типографии. Кашировка на микрогофрокартон или гофрокартон при производстве упаковки необходима когда надо сохранить товар при транспортировке и одновременно придать ему презентабельный вид. Коробки из кашированного микрогофро- или гофрокартона применяются при упаковке вина и водки, приборов, посуды, электротоваров, бытовой техники...

Плосковысекальный пресс TMZ 4500 формата 900x1’300 мм (A0+) с автоматической подачей. Может применяться для изготовления картонных и гофрокартонных коробов, рекламных материалов в т.ч. рекламных фигур (хардпостеры), хенгеров, бирдекелей, костеров, бирматов, картонных держателей для стаканов, манжетов, капхолдеров и т. п. 

Тигельный пресс ML 1100 широко применяется в отделочных процессах для перфорации, декорирования, бигования и высекания кроя заготовок коробок из бумаги, картона, гофрокартона, микрогофрокартона, кожи, пластмассы и других материалов. 

Тигельный пресс TYMB-1100 управляется с помощью микрокомпьютера, представляет собой многофункциональное оборудование для биговки, резки и горячего тиснения картона, кожаных изделий, пластика и т. п. Тигель позволит Вам получить высококачественные изделия.

Горячее тиснение фольгой

Качество используемых материалов определяют качество оттиска. Качество фольги характеризуется множеством факторов: лак, слой и качество производства. На цвет влияет мелкодисперсный слой, либо используемый пигмент. Фольга для горячего тиснения может быть разных цветов, по классике -  золотых и серебряных, голографическая или перламутровая, с особыми текстурами.

Выделяют также матовую или глянцую. Но при выборе учитывается не только это, также светоустойчивость и стойкость к подобранному материалу. В каждом отдельном случае, в зависимости от рисунка и желаемых материалов, подбирается фольга в индивидуальном порядке в зависимости от указанных характеристик.

Горячий метод применим для очень большого разнообразия материалов, он имеет свой ряд преимуществ перед “холодным” методом. Самое главное преимущество – подходит и для неровных поверхностей. То есть, его можно использовать на выпуклых поверхностях и других покрытиях, которые не обладают исключительной гладкостью. Единственное требование – выдержка к горячей температуре.

Также, к горячему методу относят рельефное тиснение, которое само по себе разделяется на плоское и конгревное. Плоское может чаще применяется на толстых материалах и имеет 1-2 слоя, а конгревное подразумевает под собой тиснение, которое выполняется и для разных плоскостей, например, если выполняется на коже. Клише изготавливают из различных металлов: латунь, магний. Фольга для горячего тиснения немного дороже по цене, чем для холодного.

Одной из самых явных особенностей являются методы производства клише. Первый метод – травление, называемое также фрезерованием, и механический способ, называемый также гравированием. Перед непосредственно проведением процедуры тиснения, делается пробная версия, при которой используется выбранная фольга, и материал.

Еще одна особенность – использование штампов при нанесении, которые припрессовывают изображение. На выбор материала также влияет и тираж. Тиражи в 50-100 тысяч экземпляров чаще выполняются с использованием клише из меди. Медь хорошо использовать и при плоском рельефе.

Для более мелких тиражей, например, в 5 тысяч экземпляров, изготавливают клише из цинка. Существуют и различия по типу пресса. Стопцилиндровый используют для печатного пресса, ротационные позволяют делать высочайшую производительность, а тигельные используют при сложном рисунке с множеством линий.

Линия Vantage 720 идеально подходит для производства широкого спектра продукции: коробок, подставок под меню, коробок для CD дисков и пластинок, картонных коробок для программного обеспечения и презентационных проспектов. Опционально устанавливается набор для производства картонных коробок с самосборным дном.

Машины серии PD-124 предназначены для производства конвертов и плоских пакетов для продуктов питания и семян.
Данные модели изготавливают конверты и пакеты из заготовок принципиально отличающейся конструкции - с продольной и поперечной склейкой. На моделях такого класса можно работать как с качественной, так и с дешевой черновой бумагой.
Машины снабжены емкостью для подачи клея холодного типа и электронным счетчиком конвертов.
Машина PD-124 специально предназначена для изготовления экономичных маленьких пакетиков типа для семян.

Размер пакетика от 50х70 мм до 75х120 мм, бумага 60-120 грамм.

Пресс высекальный для этикетки PVG-185. Высечка этикеток, кольереток, календариков и т. п. Производительность 300 — 500 тыс./час.